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Geschäftskundenkonto beantragenKaventix | Digitale Prozesse
Digitale Engineering-Prozesse verbinden reale Bauteile, 3D-Daten, Konstruktion, Fertigung und technische Dokumentation. Entscheidend ist eine durchgängige Datenkette: vom Erfassen der Geometrie über Reverse Engineering und CAD bis zu Fertigungsdaten, Freigaben und der strukturierten Ablage in ERP- oder DMS-Systemen.
Anwendungsfelder
Ausgangspunkt kann ein vorhandenes Bauteil, eine Zeichnung, eine Punktwolke, ein Scan, ein unvollständiger Datensatz oder eine neue Konstruktion sein.
Einzelteile, Baugruppen, Varianten und technische Änderungen digital entwickeln und fertigungsgerecht ausarbeiten.
Reale Geometrien berührungslos erfassen, um Bauteile, Anlagen oder Bestände digital weiterzuverarbeiten.
Scan- oder Messdaten in technisch nutzbare CAD-Geometrien, Modelle und Zeichnungen überführen.
Prototypen, Vorrichtungen, Hilfsmittel oder geeignete Funktionsbauteile für additive Fertigungsverfahren vorbereiten.
Wiederkehrende Engineering-, Daten- und Dokumentationsschritte standardisieren und soweit sinnvoll automatisieren.
Zeichnungen, Stücklisten, Prüfunterlagen, Änderungsstände und Freigaben strukturiert zuordnen und verwalten.
Datenkette
Für belastbare Engineering-Daten müssen die einzelnen Datenstufen klar unterschieden werden. Ein Scan erzeugt zunächst Messdaten; daraus entsteht erst durch Aufbereitung und Rekonstruktion ein technisch nutzbares Modell.
Räumliche Messpunkte bilden die erfasste Geometrie des realen Objekts ab.
Aus Messpunkten wird eine geschlossene oder teilgeschlossene Oberflächenrepräsentation erzeugt.
Technische Flächen, Körper, Features und konstruktive Zusammenhänge werden neu aufgebaut.
Geometrie wird für Zeichnung, Prüfung, CAM, additive Fertigung oder weitere Prozesse freigegeben.
3D-Konstruktion
Digitale Konstruktion verbindet Funktion, Werkstoff, Fertigungsverfahren, Toleranzen, Montage, Prüfung und Dokumentation.
3D-Scan & Reverse Engineering
Reverse Engineering ist mehr als das Überführen eines Scans in eine Datei. Ziel ist ein nutzbares technisches Modell, dessen Geometrie, Funktion und erforderliche Toleranzen für den vorgesehenen Zweck ausreichend beschrieben sind.
Bauteile, Baugruppen und vorhandene Geometrien digital aufnehmen, wenn Zeichnungen oder CAD-Daten fehlen.
Flächen, Radien, Bohrungen, Bezüge und konstruktive Elemente aus Scan- und Messdaten technisch neu aufbauen.
Ist-Geometrie mit Soll-Geometrie oder Referenzdaten vergleichen und relevante Abweichungen sichtbar machen.
Nicht mehr verfügbare oder dokumentierte Bauteile als Ausgangspunkt für ein neues Fertigungsmodell verwenden.
Bestehende Geometrien nicht nur kopieren, sondern funktionale oder fertigungstechnische Verbesserungen einarbeiten.
Bezüge, Maße und Toleranzen so definieren, dass das rekonstruierte Bauteil später technisch geprüft werden kann.
Additive Fertigung
Additive Fertigung ist besonders sinnvoll, wenn Geometrie, Stückzahl, Material, Funktion und Qualitätsanforderungen zum Verfahren passen.
Geometrie, Funktion, Einbauraum und Montage früh am physischen Bauteil bewerten.
Montagehilfen, Lehren, Aufnahmen und werkstattnahe Hilfsmittel schnell und flexibel herstellen.
Geeignete Bauteile für den tatsächlichen Einsatz konstruktiv und werkstoffseitig auf das additive Verfahren abstimmen.
Geometrie auf Bauraum, Stützstrukturen, Orientierung, Wandstärken und Nachbearbeitung optimieren.
Mechanische Bearbeitung, Oberflächenfinish, Passungen und Funktionsflächen früh berücksichtigen.
Bauteilfunktion, Maße, Werkstoff- und Prozessanforderungen entsprechend dem Einsatzzweck kontrollieren.
Automatisierung
Automatisierung soll Medienbrüche, Wiederholarbeit und Fehler reduzieren. Sie ist besonders sinnvoll, wenn Abläufe bereits klar beschrieben und Datenstrukturen stabil sind.
Wiederkehrende Exporte, Importe und Übergaben zwischen Engineering-, Dokumentations- und Unternehmenssystemen strukturieren.
Zeichnungslisten, Stücklisten, Prüfunterlagen und standardisierte Dokumente aus vorhandenen Daten vorbereiten.
Änderungen, Prüfungen und Freigaben mit klaren Status- und Verantwortlichkeitsregeln unterstützen.
Dokumentation & Systeme
Engineering-Daten entfalten ihren Wert erst dann vollständig, wenn sie eindeutig zugeordnet, versioniert, auffindbar und mit den relevanten Produkten, Projekten und Freigaben verknüpft werden.
Lösungsweg
Vorhandene Bauteile, Zeichnungen, CAD-Dateien, Scandaten, Stücklisten und Dokumente zusammentragen.
Bauteile scannen, vorhandene Daten prüfen und relevante Bezugs- und Funktionsmerkmale identifizieren.
Geometrie rekonstruieren, Funktionen abbilden, Toleranzen definieren und fertigungsgerecht ausarbeiten.
Zeichnungen, Fertigungsdaten, Prüfmerkmale und gegebenenfalls additive Fertigungsdaten erzeugen.
Revisionen, Stücklisten, Nachweise und Freigaben eindeutig zusammenführen.
Wiederkehrende Schritte standardisieren, Schnittstellen verbessern und geeignete Automatisierung schrittweise integrieren.
Verwandte Themen
Fachwissen
3D-Scan, Reverse Engineering, CAD, additive Fertigung und Automatisierung unterstützen Engineering-Prozesse, ersetzen aber keine notwendige Konstruktions-, Fertigungs-, Werkstoff-, Normen-, Hersteller- oder Qualitätsprüfung. Der erforderliche Prüf- und Dokumentationsumfang richtet sich nach Bauteil, Anwendung und vertraglichen Anforderungen.
Engineering-Unterstützung
Beschreiben Sie Bauteil oder Baugruppe, vorhandene Daten, gewünschtes Ergebnis und spätere Verwendung. Daraus lässt sich der geeignete Weg von Scan oder CAD bis zur Dokumentation einordnen.